小型锅炉烟囱净化器固定管喷吹脉冲清灰技术小型锅炉烟囱净化器，由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。该小型锅炉除尘器具有耐高温、抗腐蚀的特性。小型锅炉除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。小型锅炉除尘器负荷适应性好,在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

　　小型锅炉除尘除烟器本体为钢结构，孔板采用模具冲压而成；气路设计合理，喷吹气路均采用快速装卸结构；每一滤室的出风箱设计有阀门，可在不停机时检修更换滤袋，滤袋的更换方便且安全。袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应10-12个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现_清灰。

　　锅炉燃烧时产生的烟气经过布袋除尘器过滤，锅炉燃烧冒出的黑烟就是粉尘，粉尘落入灰斗集中处理，过滤后的烟气就成了干净的空气，再经15米的烟囱高空排放。布袋除尘器用来收集净化锅炉烟气时，最好是在布袋除尘器的前面加装一台旋风筒除尘器或者陶瓷多管旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘沉降下来，减少布袋的压力，增加除尘布袋的使用时间，使布袋除尘器能够长期稳定运行，保护环境BOB半岛官网，为企业创造利润。

　　除尘布袋是小型锅炉除尘器的重要配件，小型锅炉除尘器氟美斯除尘布袋能够耐高温、耐酸碱、耐腐蚀，能适用高强度、耐磨损、有很好的抗折性能诸多优点，也可以通过不同的复合技术实现易清灰、拒水防油、防静电的功能，一般适用在180°C-260°C工况环境下都可以，及时在过滤风速达到1.5m/s时仍能负荷，运行阻力低。该针刺毡除尘布袋机械强度高、伸长率低，滤料的耐温性高，在耐温、过滤风速、过滤精度、使用寿命等方面胜过玻纤覆膜滤料。

　　对于脉冲袋式除尘器， 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻qi，有效降低运行阻力。清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未_清落转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因 。

　　固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

　　落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二种状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

　　当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。